Rintcompatibiliteit van elektrochemisch aluminium vacuümfles zandrolproces

I. Oppervlakte -kenmerken van elektrochemische aluminium- en printcompatibiliteitsbasis
Het elektrochemische aluminium vacuümfles zandrolproces van elektrochemisch aluminium materiaal legt een fysieke basis voor de uitstekende drukprestaties. Op microscopisch niveau presenteert het oppervlak van speciaal behandeld elektrochemisch aluminium een ​​uniform verdeelde concave-convexe structuur, en deze microscopische textuur biedt een ideaal verankeringspunt voor inktadhesie. De vrije energie van het materiaaloppervlak is nauwkeurig gecontroleerd om het compatibel te maken met een verscheidenheid aan inktsystemen zoals op waterbasis en op oplosmiddel gebaseerde, wat een zeldzame afdruktolerantie vertoont.

Vanuit het perspectief van chemische eigenschappen is de elektronische structuur van de elektrochemische aluminium oppervlaktecoating speciaal ontworpen om een ​​stabiele chemische binding te vormen met de actieve groepen in gemeenschappelijke printinkies. Deze binding verbetert niet alleen de duurzaamheid van het gedrukte beeld, maar voorkomt ook effectief de diffusie van inkt en zorgt voor de scherpte van de gedrukte rand. Het is vermeldenswaard dat de chemische inertie van het elektrochemische aluminiumoppervlak het mogelijk maakt om de meeste chemische reacties in het printproces te weerstaan, waardoor schadelijke reacties tussen het materiaal en de inkt worden vermeden.

De mechanische eigenschappen van elektrochemisch aluminium zijn ook bevorderlijk voor de implementatie van het afdrukproces. De matige stijfheid van het materiaal voorkomt vervorming veroorzaakt door drukdruk en zorgt voor de nauwkeurigheid van overdruk; De uniforme elastische modulus zorgt voor de uniformiteit van de drukverdeling op het gehele afdrukoppervlak. Deze kenmerken stellen geëlektroplateerd aluminium in staat om stabiele printkwaliteit te handhaven onder afdrukomstandigheden met hoge snelheid, waardoor betrouwbare garantie wordt geboden voor grootschalige productie.

2. Het regulatiemechanisme van het afdrukken van prestaties door zandrolproces
Zandrolbehandeling bereikt een precieze regulatie van de afdrukprestaties door de microscopische morfologie van het oppervlak van geëlektroplateerd aluminium te veranderen. Passende oppervlakte -ruwmering verhoogt het contactoppervlak tussen inkt en substraat, waardoor meer mechanische in elkaar grijpende structuren op microscopisch niveau worden gevormd. Deze structuur verbetert de hechting van inkt aanzienlijk, waardoor het gedrukte patroon een strengere gebruikomgeving kan weerstaan. Studies hebben aangetoond dat de specifieke directionele textuur gevormd door zandrollen ook de stroom van inkt kan leiden en het fenomeen van dotvergroting effectief kan regelen.

Er is een niet -lineaire relatie tussen zandrolintensiteit en afdrukbaarheid. Milde zandrolbehandeling kan de bevochtiging van de inkt aanzienlijk verbeteren, maar overmatige behandeling zal leiden tot een afname van oppervlakte -energie. De ideale zandrolintensiteit moet voldoende actieve plaatsen vormen met behoud van de juiste vlakheid van het oppervlak. Het behandelde oppervlak in deze evenwichtige toestand kan zorgen voor een goede verspreiding van inkt en een hoge resolutie van het gedrukte patroon behouden.

Het zandrolproces heeft een bijzonder significante verbetering van het effect van speciale printen. Bij metalen inktafdruk kan een matig ruw oppervlak de diffuse reflectie van licht verbeteren en rijkere kleurniveaus produceren; In het lokale UV-proces zorgt het oppervlak dat wordt behandeld met zandrollen de vernis een meer uniforme filmlaag vormt, die het driedimensionale tactiele effect verbetert. Deze speciale afdrukvoorstellingen maken de elektrochemische aluminium vacuümfles die met zand rollen visueel impactvoler op de plank.

3. Synergetische optimalisatie van het afdrukproces en zandrolbehandeling
De coördinatie van offset -printen en zandrolbehandeling vereist speciale aandacht voor drukcontrole. Het oppervlak dat wordt behandeld met zandrollen moet de drukdruk matig verhogen om voldoende overdracht van inkt te garanderen, maar overmatige druk kan ervoor zorgen dat de zandkorrelstructuur wordt afgeplat. De ideale coördinatieoplossing is om een ​​rubberen rol te gebruiken met matige hardheid en een precieze drukaanpassingssysteem om inktoverdracht te garanderen en tegelijkertijd de oppervlaktetextuur te beschermen.

Schermafdrukken toont unieke voordelen op het met zand rollende behandelde oppervlak. De matige kloof tussen het scherm en het ruwe oppervlak vormt een ideale inktafgifte, die met name geschikt is voor dikke inktlaagafdrukken. Het oppervlak dat wordt behandeld met zand tuimelen kan effectief het rand gekartelde fenomeen onderdrukken dat gemeenschappelijk is bij het afdrukken van het scherm, waardoor het patroon duidelijker wordt. Dit gecombineerde proces is met name geschikt voor high-end verpakkingsproducten die de textuur moeten benadrukken.

De combinatie van digitale printtechnologie en zandtuimelen vertegenwoordigt de ontwikkelingsrichting. De oppervlakte-energievereisten van inkjetprints zijn sterk geëvenaard met de kenmerken die worden gevormd door het tuimelen van zand, en de hechtsterkte van UV-schakelbare inkt op ruwe oppervlakken is aanzienlijk beter dan die op gladde oppervlakken. De combinatie van deze plateloze printmethode en zandtuimelen biedt een perfecte oplossing voor productie met kleine batch, multi-variëteit op maat.

4. De correlatie tussen het drukken van duurzaamheid en het tuimelen van zand tuimelen
Sand tuimelen verbetert de duurzaamheid van het afdrukken in veel aspecten. Mechanische duurzaamheidstests tonen aan dat bedrukte monsters die matig zand tuimelen zijn geweest, betere slijtvastheid vertonen in wrijvingstests. Dit komt omdat de mechanische in elkaar grijpende structuur gevormd door het ruwe oppervlak externe spanning effectief verspreidt en de algehele peeling van de inktlaag voorkomt.

In termen van chemische duurzaamheid vertoont de oppervlakte -printlaag na het tuimelen van zand een sterkere resistentie tegen oplosmiddel. De fysieke barrière gevormd door de microscopische ruwe structuur vertraagt ​​de penetratie van chemicaliën en biedt extra bescherming voor de inktlaag. Met deze eigenschap kan het product gemeenschappelijke schoonmaakmiddelen weerstaan ​​en lang een nieuwe look behouden.

Omgevingstolerantietests tonen aan dat tuimelen helpt bij het verlichten van de kraken van de bedrukte laag veroorzaakt door temperatuurveranderingen. De oppervlaktetextuur biedt een spanningsbufferruimte voor de inktlaag, waardoor str wordt vermeden