Belang van hoogwaardige afdichtings- en anti-corrosieontwerp in aangepaste plastic emulsiepomp

1. Belang van afdichtontwerp
Het afdichtsysteem is een cruciaal onderdeel van de emulsiepomp , die direct de efficiëntie en veiligheid van de pomp beïnvloedt. Emulsiepompen worden vaak gebruikt om vloeistoffen die chemische componenten bevatten te transporteren. Als het afdichtingsontwerp ongepast is, kan lekkage optreden, wat leidt tot falen van apparatuur, vloeibare lekkage of milieuvervuiling. Het ontwerpen van een efficiënt en betrouwbaar afdichtsysteem is essentieel voor de functie van de emulsiepomp.

1.1 Kies het juiste afdichtmateriaal
Verschillende applicatie -omgevingen voor emulsiepomp zullen verschillende vereisten hebben. De selectie van afdichtmaterialen moet worden aangepast aan de hand van vele factoren, zoals het type vloeistof, werktemperatuur, druk en werkomgeving van de pomp. Gemeenschappelijke afdichtmaterialen zijn:
Rubberen afdichtringen (zoals fluororubber, siliconen, enz.): Geschikt voor de meeste chemische vloeistoffen en lage temperatuuromgevingen. Fluororubber (FPM) heeft meestal een uitstekende corrosieweerstand en is geschikt voor vloeibaar transport van harde media zoals sterke zuren en alkalis.
Polytetrluorethyleen (PTFE): heeft een uitstekende hoge temperatuur en corrosieweerstand, geschikt voor hoge temperatuur en chemisch corrosieve media. PTFE -afdichtringen kunnen effectief werken in een breed pH -bereik om het afdichtingseffect van de pomplichaam te waarborgen.
Metalen ringafdichting: voor toepassingen met hoge druk, hoge temperatuur of hoge slijtagevereisten, zijn metalen afdichtingen (zoals roestvrijstalen afdichtingen) duurzamer. Ze kunnen bestand zijn tegen extreme werkomgevingen, vooral bij het omgaan met hoge viscositeit of deeltjesbevattende vloeistoffen, en kunnen lekkage effectief voorkomen.

1.2 Ontwerp van afdichtingsstructuur
Naast materiaalselectie is het ontwerp van de afdichtingstructuur ook erg belangrijk. Gemeenschappelijke afdichtingsmethoden zijn:
O-ringafdichting: O-ring is een eenvoudige en effectieve afdichtingsmethode, die veel wordt gebruikt in veel delen van lotionpompen, zoals het contactoppervlak tussen de pomplichaam en de pompdeksel, tussen de pompas en de pomplichaam, enz. O-ringafdichting heeft een hoge afdichtingsprestaties en kan effectief vloeibare lekkage voorkomen. Door het materiaal en de grootte van de O-ring redelijk te selecteren, kan het afdichtingseffect verder worden verbeterd om de stabiele werking van de lotionpomp te waarborgen.
Mechanische afdichting: voor hoge druk, zware lading of langdurige werking van lotionpompen kunnen mechanische afdichtsystemen hogere afdichtingsprestaties bieden. Mechanische afdichtingen vormen een afdichting door de relatieve beweging tussen de as en de afdichtring, die de wrijving effectief kunnen verminderen, het risico op lekkage kunnen verminderen en een stabiel afdichtingseffect kunnen behouden wanneer de pomplichaam met hoge snelheid loopt.
Combinatie van statische afdichting en dynamische afdichting: bij sommige veelgevraagde gelegenheden kan statische afdichting en dynamische afdichting in combinatie worden gebruikt. Het afdichtingsgedeelte van de pompas vereist meestal het gebruik van statische afdichtingen zoals O-ringen, terwijl het afdichtingsgedeelte tussen de rotor en de pompbehuizing het gebruik van mechanische afdichtingen vereist om zich aan te passen aan de omgeving van hoge druk en snelle rotatie .

2. Het belang van anti-corrosieontwerp
Het anti-corrosieontwerp van de emulsiepomp is voornamelijk gericht op het beschermen van het pomplichaam en zijn interne componenten om te voorkomen dat de pomp wordt beïnvloed door corrosieve media, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd en de onderhoudskosten verlaagt. Emulsiepompen behandelen meestal corrosieve vloeistoffen, vooral in de chemische, voedsel- en farmaceutische industrie. De vloeistofsamenstelling is complex en kan een ernstige corrosie met metalen materialen veroorzaken. Anti-corrosieontwerp kan niet alleen zorgen voor de langdurige werking van de pomp, maar ook voor het falen van apparatuur en milieuvervuiling veroorzaakt door corrosie.

2.1 Materiële selectie
De eerste stap in anti-corrosieontwerp is het selecteren van corrosiebestendige materialen. De anti-corrosiematerialen die vaak worden gebruikt in plastic emulsiepompen zijn:
Corrosiebestendige kunststoffen: zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en fluoroplastics (zoals PTFE, FEP, enz.). Deze materialen hebben een goede corrosieweerstand en chemische resistentie en kunnen effectief weerstand bieden aan corrosie van verschillende zure en alkali -oplossingen, zoutoplossingen en organische oplosmiddelen.
Coating en plating: voor metaalcomponenten kunnen anti-corrosie-coatings (zoals epoxyharscoatings, polyurethaancoatings, enz.) En metaalplaten (zoals zinkplaten, chroomplaten) hun corrosieweerstand aanzienlijk verbeteren. De coating kan een beschermende film op het metaaloppervlak vormen, waardoor chemische vloeistoffen effectief in contact komen met het metaal, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Roestvrij staal: voor emulsiepompen die moeten omgaan met hoge temperatuur, zeer corrosieve of zware vloeistoffen, roestvrij staal (zoals 304, 316L) wordt vaak gebruikt als het belangrijkste materiaal. Het heeft een goede corrosieweerstand en sterkte en kan effectief voorkomen dat vloeistoffen het pomplichaam corroderen.

2.2 Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling is een belangrijk onderdeel van het ontwerpen van anti-corrosie, vooral voor metalen pomplichamen. Gemeenschappelijke anti-corrosie-oppervlaktebehandelingstechnologieën omvatten:
Sproeien anti-corrosielaag: door anti-corrosie-coatings op het oppervlak van de aangepaste plastic emulsiepomp te spuiten, kan het effectief voorkomen dat vloeistoffen contact opnemen met metalen en corrosie voorkomen. Gemeenschappelijke anti-corrosie-coatingmaterialen omvatten epoxyharscoatings, polyurethaancoatings, fluorocarbon coatings, enz., Die uitstekende chemische corrosieweerstand hebben.
Electroplating en hot-dip plateren: door elektroplerende of hot-dip platating-technologie wordt een dichte beschermende film gevormd op het metaaloppervlak, zoals zinkplaten, chroomplaten, enz. Om de corrosieweerstand te verbeteren. Het is vooral geschikt voor lotionpompen in toepassingsomgevingen met een hoge druk en hogedruk.

2.3 Integratie van afdichtings- en anti-corrosiesystemen
Het afdichtings- en anti-corrosieontwerp moet organisch worden gecombineerd om ervoor te zorgen dat het pomplichaam niet is gecorrodeerd tijdens het afdichten. Gewoonlijk moet het afdichtingsgedeelte van de pompas een speciaal anti-corrosieontwerp aannemen. De pompas gemaakt van fluoroplastisch of roestvrij staal wordt gecombineerd met afdichtingen gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals PTFE en fluororubber om ervoor te zorgen dat de lotionpomp niet zal lekken of afgebroken als gevolg van corrosie tijdens langdurig gebruik.

3. Uitgebreid ontwerp en onderhoud op lange termijn
Hoogwaardig afdichting en anti-corrosieontwerp is niet alleen een overweging in het productieproces, maar moet ook continu aandacht worden besteed tijdens het latere onderhouds- en gebruiksproces. Daartoe moeten pompfabrikanten gedetailleerde onderhoudsplannen en technische ondersteuning bieden om klanten te helpen de slijtage van afdichtingen regelmatig te controleren, afdichtingsonderdelen op tijd te vervangen en regelmatig de anti-corrosie-coating van de pomplichaam te behouden om de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur in langdurige werking.