Toepassing van precieze afdichtingstechnologie in airless flessen

1. Hoge nauwkeurige spuitgiet- en warmtegezeggingtechnologie
Het gewricht tussen de fles en de dop van de fles luchtloze flessen is de sleutel tot afdichtingsprestaties. Om een ​​strakke verbinding tussen de flesmond en de bottellichaam te garanderen, gebruiken fabrikanten meestal een spuitgietgieten. Dit proces zorgt ervoor dat de gewricht tussen de bottellichaam en de dop van de fles glad en naadloos is, waardoor lucht in de fles van de gewricht binnendringt. De precisie van de spuitvorm is cruciaal en de ontwerp- en verwerkingsnauwkeurigheid van de schimmel beïnvloedt direct het afdichtingseffect van de fles.

Warmteafdichtingstechnologie wordt ook vaak gebruikt in het productieproces van airless flessen, vooral voor de gewricht tussen de flesmond en het bottellichaam. Warmteafdichtingtechnologie maakt gebruik van verwarming en druk op hoge temperatuur om de verbinding tussen de flesdop en de bottellichaam strakker te maken en een sterke afdichting te vormen. Het warmtegealde gewricht kan niet alleen effectief luchtlekkage voorkomen, maar bieden ook extra bescherming om te voorkomen dat externe verontreinigingen de fles betreden.

2. Rubberen pakking of siliconen afdichtingsring
Airloze flessen zijn meestal uitgerust met rubberen pakkingen of siliconenafdichtingsringen tussen de flesmond en de flesdop, die een uitstekende afdichting kunnen bieden. De functie van de afdichtring is om ervoor te zorgen dat de flesmond strak kan passen wanneer de flesdop is gesloten om te voorkomen dat lucht de fles binnengaat. Rubber- en siliconenmaterialen hebben een sterke elasticiteit en corrosieweerstand en kunnen nog steeds een goed afdichtingseffect behouden bij langdurig gebruik.

In termen van ontwerp kiezen fabrikanten meestal kiest het afdichten van verschillende specificaties op basis van verschillende flessypen en flesmondgroottes, en zorgen ze ervoor dat ze stabiele afdichtingsprestaties in verschillende omgevingen kunnen handhaven. Voor luchtloze flessen met bijzonder hoge vereisten, zullen sommige fabrikanten ook dubbele afdichtingstechnologie gebruiken, dat wil zeggen dat twee of meer afdichtringen tussen de flesmond en de flesdop worden ingesteld om het afdichtings- en anti-vervuilingseffect verder te verbeteren.

3. Precisieontwerp van fles mond en mondstuk
Het ontwerp van de flesmond en het mondstuk van de airless fles is zeer kritisch omdat dit deel direct de blootstelling van het product in de fles omvat. Om de stroom van de lucht te voorkomen en de fles te houden, ontwerpen fabrikanten meestal een eenrichtingsklep of automatische achtervolgfunctie. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de flesmond geen lucht inhaleert als gevolg van externe druk of trillingen tijdens het gebruik van het product in de fles.

Sommige high-end airless flessen gebruiken een luchtdichte klepontwerp dat alleen opent wanneer de fleslichaam wordt geperst, waardoor het product uit de mond van de fles kan stromen zonder dat lucht binnenkomt door veranderingen in druk in de fles. Dit precisieontwerp van de flesmond vermindert het contact tussen de buitenlucht en de inhoud van de fles, waardoor verontreinigingen zoals bacteriën en stof de fles betreden.

4. High Barrier Materials
De body en de flesdop van de airless fles zijn gemaakt van hoge barrièrematerialen, wat een belangrijke afdichttechnologie is. Hoge barrièrematerialen hebben meestal een sterke weerstand tegen gas- en vochtpenetratie en kunnen de binnenkomst van lucht, zuurstof en vocht effectief isoleren. Gemeenschappelijke hoge barrièrematerialen omvatten polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), polyethyleentereftalaat (PET) en enkele speciale glazen materialen.

Deze materialen kunnen ervoor zorgen dat de inhoud van de luchtloze fles niet zal oxideren of verslechteren als gevolg van luchtpenetratie tijdens langdurig gebruik. Veel hoge barrièrematerialen zijn ook UV-resistent, wat UV-schade aan de inhoud van de fles kan voorkomen, vooral op het gebied van cosmetica en huidverzorgingsproducten, waar UV-schade aan ingrediënten productfalen of voortijdige verslechtering kan veroorzaken.

5. Antimicrobiële coating en aseptische productieomgeving
Om verder te zorgen dat de producten in de airless flessen niet worden vervuild door de buitenwereld, passen veel fabrikanten antimicrobiële coatings toe op de binnenwand van de flessen. Deze coatings zijn gemaakt van antimicrobiële materialen, die de groei van micro -organismen effectief kunnen remmen en voorkomen dat bacteriën zich in de flessen vermenigvuldigen. Antimicrobiële coatings worden vaak gebruikt voor producten die hogere hygiëne-normen vereisen, vooral bij de verpakking van medicijnen en hoogwaardige huidverzorgingsproducten.

Bij het produceren van airless flessen worden ze ook uitgevoerd in schone workshops om de binnenkomst van externe verontreinigende stoffen zoals stof en bacteriën te voorkomen. De omgeving van de stofvrije workshop kan ervoor zorgen dat elke link in het productieproces de bron van vervuiling zoveel mogelijk vermindert, waardoor de netheid en de afdichting van het eindproduct worden verzegeld.

6. Luchtdichtheid en afdichtingstest
Tijdens de productie van airless flessen voeren fabrikanten meestal een reeks rigoureuze tests uit om ervoor te zorgen dat de afdichtingsprestaties van de flessen voldoet aan de normen. Gemeenschappelijke testmethoden omvatten druktests, vacuümtests en waterafdichtingstests. Deze tests kunnen de afdichting tussen de bottellichaam en de flesdop controleren om ervoor te zorgen dat er geen luchtinfiltratie in de fles zit.

De druktest controleert voornamelijk of er lekkage in de fles is door de drukveranderingen in de gebruiksomgeving te simuleren; De vacuümtest controleert of de fles lange tijd een vacuümstatus kan behouden nadat de lucht uit de fles is geëxtraheerd; De waterdichtingstest verifieert de afdichting van de fles door de fles te testen ondergedompeld in water.