Aluminium elektrochemische emulsie kantelpomp

Op het gebied van cosmetica -verpakkingen, elektrochemisch aluminium Covers zijn naar voren gekomen als het voorkeursaccessoire voor high-end producten, dankzij hun unieke materiaaleigenschappen en visuele expressiviteit. Hun kernvoordeel komt voort uit een composietstructuur met meerdere lagen: de basislaag maakt gebruik van aluminiumlegering met hoge sterkte, die elektrochemische behandeling ondergaat om een dichte oxidefilm te vormen. Dit behoudt niet alleen de textuur en hardheid van het metaal, maar verbetert ook de corrosieweerstand. De oppervlaktelaag is verbonden met een elektrochemische aluminiumfilm, die door vacuümaluminiumplaten een metalen glans verleent die een verscheidenheid aan visuele effecten kan presenteren, zoals goud, zilver en oogverblindende kleuren. Catering tot verschillende positionering van de productstijl. In vergelijking met gewone plastic deksels, bieden elektrochemische aluminiumafdekkingen superieure afdichtingsprestaties-hun precisie-gemarkeerde draden bijten met de flesmond, gecombineerd met een ingebouwde siliconen afdichtring, blokkeren effectief lucht en vocht van het betreden van de container, waardoor de houdbaarheid van cosmetica wordt verlengd, met name oxidatieproducten zoals serums en crèmes. In termen van gebruikerservaring hebben deze covers een matig gewicht (meestal 10-20 gram), met een soepele opening en slotgevoel vergezeld van een subtiel metallisch geluid, waardoor consumenten een dubbele sensorische ervaring van aanraking en gehoor krijgen. Bovendien kunnen hun oppervlakken ingewikkelde patronen en tekst bevatten door processen zoals hot stamping en lasergravure, het verbeteren van merkherkenning en artistieke aantrekkingskracht-kwalities die hun positie hebben gestold in de high-end cosmetics-markt, waar kwaliteit en toon van het grootste belang zijn.
Cosmetica -elektrochemische aluminiumafdekkingen zijn vatbaar voor oppervlakte -krassen tijdens transport of gebruik, wat hun visuele integriteit beïnvloedt, maar gerichte reparatiemethoden kunnen dit probleem aanpakken. Voor kleine krassen - die alleen de oppervlakte -elektrochemische aluminiumfilm beschadigt zonder het basisaluminiummateriaal te bereiken - bevatten reepargereedschap fijn schuurpapier (1500 korrel of hoger), metalen polijstpasta en een zacht katoenen doek. Tijdens de werking, duik eerst een kleine hoeveelheid polijstpasta met het doek en wrijft het bekraste gebied voorzichtig in een cirkelvormige beweging gedurende 1-2 minuten, met behulp van de schuuractie van de pasta om de kras te vervagen. Als de kras zichtbaar blijft, schuur je het gebied lichtjes met watergedoeide fijn schuurpapier (houd het schuurpapier in een hoek van 45 graden naar het oppervlak met uniforme druk) en polijs opnieuw met de pasta totdat de kras verdwijnt. Voor diepere krassen die het basisaluminium blootleggen, moet het beschadigde gebied eerst worden gevuld: selecteer een metalen reparatieverf die overeenkomt met de kleur van de hoes (zoals zilver of goud), gebruik een fijne borstel om een kleine hoeveelheid gelijkmatig op de kras aan te brengen en laat het drogen in een goed geventileerd gebied gedurende 2-3 uur. Zodra het volledig droog is, schuur je het gerepareerde gebied licht licht met schuurpapier van 1500 grit tot het gelijk is met het omringende oppervlak en polij je het hele oppervlak met pasta om bij de originele glans te passen. Vermijd krabben met harde voorwerpen na reparatie; Het is raadzaam om een transparant beschermingsmiddel (zoals een siliciumcoating op nanoschaal) op het oppervlak te spuiten om de slijtvastheid te verbeteren.
De afdichtingsprestaties van cosmetica -elektrochemische aluminiumafdekkingen en glazen flessen beïnvloedt de productkleven direct en vereist verificatie door gestandaardiseerde testen. Voorbereiding voor testen omvat apparatuur zoals een vacuümdoeheidstester, een waterbad met constant temperatuur en een elektronische schaal met een precisie van 0,1 gram. Testmonsters bestaan uit gemonteerde cosmetische flessen (inclusief elektrochemische aluminiumafdekkingen en glazen flessen gevuld met een gesimuleerde vloeistof zoals gedeïoniseerd water). De eerste stap is een negatieve druktest: plaats het monster in de vacuümtester, stel de vacuümdiploma in op -0,08 mpa en houd deze gedurende 30 minuten. Observeer voor bubbels in de fles - elke bubbels geven een afdichtingsfout aan. De tweede stap is een positieve druktest: omkeer en zet het monster om, breng zeepwater aan op de kruising van de afdekking en de flesmond, injecteer gecomprimeerde lucht in de fles tot 0,2 mpa en houd gedurende 1 minuut. Als er geen bubbels in het zeepwater vormen, is de afdichting intact. De derde stap omvat een thermische cyclustest: plaats het monster 30 minuten in een 40 ℃ waterbad en breng het vervolgens nog 30 minuten over naar een -5 ℃ omgeving. Herhaal 5 cycli, verwijder en weeg vervolgens het monster - een gewichtsveranderingssnelheid ≤0,1% duidt op gekwalificeerde afdichtingsprestaties. Ten slotte, een trillingstest: zet het monster vast aan een trillingstestmachine met een amplitude van 2 mm en 30Hz frequentie, trilt 2 uur en controleer de afdichting opnieuw om ervoor te zorgen dat deze intact blijft tijdens transportbultjes.
Hete stempelenpatronen op cosmetica -elektrochemische aluminiumafdekkingen - zoals merklogo's en decoratieve ontwerpen - hebben voldoende stevigheid om peeling tijdens gebruik te voorkomen, met het testen van meerdere normen. Ten eerste is de adhesietest: breng 3M-tape (model 600) stevig aan op het hot gestempelde oppervlak, druk met vingers om te zorgen voor geen luchtbellen, laat 1 minuut staan en trek de tape snel af in een hoek van 45 graden. De hechting is gekwalificeerd als het patroon intact blijft en geen inkt overbrengt naar de tape. Ten tweede is de slijtagetest: gebruik een slijtagetestmachine met wolgevoel als wrijvingsmedium, oefen 500 g druk uit en wrijf het oppervlak van het patroon met 30 cycli per minuut voor 200 cycli. Het patroon moet leesbaar blijven met slechts kleine slijtage om aan de normen te voldoen. De temperatuurweerstandstest omvat het plaatsen van monsters in een oven van 60 ℃ en een koelkast van -10 ℃ elk 24 uur, en controleer vervolgens op scheuren, verkleuring of afpellen na terugkeer naar kamertemperatuur. De oplosmiddelweerstandstest gebruikt een katoenen doek gedompeld in 75% alcohol om het patroon 50 keer te vegen met 500 g druk - geen vervaging of schade duidt op een goede chemische weerstand. Deze tests moeten vóór de massaproductie worden uitgevoerd om stabiele en betrouwbare hot stamping -processen te garanderen.
Cosmetica -elektrochemische aluminium deksels zijn vatbaar voor corrosie en roest in vochtige omgevingen - zoals badkamers of tijdens het regenseizoen van Zuid -China - die meerdere processen vereisen om de corrosieweerstand te verbeteren. In het basisbehandelingsstadium ondergaat aluminiumlegering anodisatie: dek de dekking onder in een zwavelzuur-elektrolyt en breng directe stroom toe om een 5-10 μm dikke oxidefilm te vormen. Deze poreuze film kan daaropvolgende beschermende stoffen absorberen, waardoor de corrosieweerstand aanzienlijk wordt verbeterd. Na oxidatie volgt een afdichtingsproces: geniet van de deksels in gedeïoniseerd water boven 95 ℃ gedurende 30 minuten om de poriën van de oxidefilm te sluiten en een dichte beschermende laag te vormen. Voor producten met veel aanvraag kan nikkelzoutafdichting de anti-corrosie-effecten verder verbeteren. Oppervlaktebescherming omvat het toevoegen van een polyurethaanprimer tussen de elektrochemische aluminiumfilm en aluminiumbasis om de hechting te verbeteren terwijl het de penetratie van vocht blokkeert. Het oppervlak kan vervolgens worden bekleed met een transparante fluorocarbonlaag (3-5 μm dik), die uitstekende weerweerstand en waterdichting biedt, waardoor vochtige lucht effectief isoleert van het aluminiumoppervlak. Bovendien wordt een siliconenafdichtingsring van een voedselkwaliteit geïnstalleerd in het deksel waar deze contact opneemt met de glazen fles-het versterken van afdichting terwijl direct contact tussen metaal en vloeistof wordt voorkomen. Deze gecombineerde processen zorgen voor langetermijnstabiliteit van elektrochemische aluminiumafdekkingen in vochtige omgevingen.
Naarmate de vraag naar milieuvriendelijke verpakkingen groeit, is het ontwikkelen van milieuvriendelijke alternatieven voor cosmetica-elektrochemische aluminium covers een industriële focus geworden, met verschillende levensvatbare paden. Voor op bio gebaseerde composieten kan bamboevezel gemengd met PLA (polylactinezuur) worden gevormd en vacuümaluminium-aan het oppervlak worden toegelaten, waardoor een metallisch uiterlijk wordt vastgehouden, terwijl het basismateriaal op natuurlijke wijze kan afbreken-het verbruik van aluminium middelen. Tests tonen aan dat deze composiet 80 kusthardheid bereikt, aluminiumlegeringsniveaus naderen en aan de basisgebruikvereisten voldoen. Gerecycled aluminium hergebruik vertegenwoordigt een andere sleutelrichting: verpletterende, zuiverende en verwijderde weggegooide elektrochemische aluminiumafdekkingen om nieuwe te produceren vermindert het energieverbruik en koolstofemissies met meer dan 90%. Gerecycled aluminium komt overeen met de mechanische eigenschappen van maagdelijk aluminium, waardoor alleen een extra elektrolytische reinigingsstap nodig is tijdens oppervlaktebehandeling om onzuiverheden te verwijderen. Aluminiumvrije opties maken gebruik van keramiek met een hoog zuivere, metaalisatie na sinteren op hoge temperatuur. Hoewel duurder, biedt keramiek superieure corrosie en slijtvastheid in vergelijking met aluminium, passend bij hoogwaardige natuurlijke huidverzorgingspakketten. Deze alternatieven handhaven de functionaliteit en esthetiek van elektrochemische aluminiumafdekkingen, terwijl de impact van het milieu aanzienlijk wordt verminderd, met al aan de gang zijn van kleinschalige proeven.
Waarom aluminium pomp is de ideale keuze voor lichtgewicht corrosiebestendige toepassingen?
Definieer uw make -uproutine: de multifunctionele elektrische aluminium spuitpomp
Nieuwscategorieën
Recente berichten