Duurzaamheid en scheurweerstand van aangepaste cosmetische plastic dekking: sleutelfactoren bij materiaalselectie en geoptimaliseerd ontwerp

1. Het belang van selectie van plastic materiaal voor duurzaamheid en scheurweerstand
De duurzaamheid van plastic schalen is voornamelijk gerelateerd aan factoren zoals het type geselecteerde plastic materiaal, dikte en structureel ontwerp. Verschillende soorten kunststoffen hebben verschillende mechanische eigenschappen, zoals hardheid, impactweerstand, scheurweerstand en verouderingsweerstand. Deze eigenschappen bepalen of de plastic schaal bestand is tegen externe impact, stretchen, compressie of wrijving tijdens dagelijks gebruik. Veelgebruikte plastic materialen omvatten polycarbonaat (PC), acrylzuur (PMMA), polypropyleen (PP) en acrylonitril-butadieen-styreencopolymeer (ABS), enz. Elk materiaal heeft verschillende voordelen en toepasselijke scenario's.

1. Polycarbonaat (pc)
Polycarbonaat is een zeer sterk plastic materiaal met uitstekende impactweerstand en duurzaamheid. De impactsterkte is 200 keer die van gewoon glas, en het is bijna niet gemakkelijk te breken of te barsten. Daarom is polycarbonaat zeer geschikt voor productieschalen die een hoge duurzaamheid vereisen, vooral in het geval van anti-fall en anti-collision, zijn de voordelen van polycarbonaatmaterialen bijzonder duidelijk. Het wordt vaak gebruikt in het shell-ontwerp van hoogwaardige producten, zoals mobiele telefoons en laptopschalen. Een klein nadeel van polycarbonaat is echter dat het gemakkelijk te krabben is, dus extra oppervlaktebehandeling zoals coating, zandstralen, enz. Kan tijdens het ontwerp nodig zijn om de krasweerstand van het oppervlak te vergroten.

2. Acryl (PMMA)
Acryl (vaak organisch glas genoemd) is een plastic met extreem hoge transparantie en goede weerstand en UV -resistentie. In vergelijking met polycarbonaat is acryl echter slecht in impactweerstand en is vatbaar voor breuk of barsten wanneer het wordt onderworpen aan grote externe krachteffecten. Daarom is acryl geschikt voor sommige toepassingsscenario's met hoge transparantie -eisen, maar kleine externe impact, zoals transparante dekplaten en displayboxen van cosmetische schalen. Om de duurzaamheid van acryl te verbeteren, wordt het vaak gekozen om de dikte van het materiaal te vergroten of structurele optimalisatie -ontwerpen toe te voegen, zoals het versterken van ribben tijdens het ontwerp.

3. Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een plastic met een hoge impactweerstand en hittebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt in producten die chemische corrosiebestendigheid, hoge temperatuurweerstand en sterke duurzaamheid vereisen. Een ander opmerkelijk kenmerk van polypropyleen is de goede vermoeidheidsweerstand, wat betekent dat het een goede vorm en sterkte kan behouden onder herhaalde stress. Polypropyleen plastic schalen worden meestal gebruikt in sommige omgevingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, chemicaliën of hoge drukken. Sommige speciale cosmetische verpakkingen kunnen bijvoorbeeld polypropyleen gebruiken als het schaalmateriaal om ervoor te zorgen dat het intact kan blijven in een meer veeleisende omgeving.

4. ABS (acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer)
ABS is een technisch plastic dat de stijfheid van acrylonitril, de impactweerstand van butadieen en de verwerkbaarheid van styreen combineert. ABS heeft een goede impactweerstand, vooral onder lage temperatuuromstandigheden, en heeft een goede taaiheid en kan het kraken effectief weerstaan. ABS wordt veel gebruikt bij de productie van schelpen, omhulsels en externe componenten van elektronische producten. In aangepaste cosmetische schalen wordt ABS veel gebruikt in scenario's die goede mechanische eigenschappen vereisen. ABS -materialen kunnen een sterke krasweerstand en impactweerstand bieden en zijn geschikt voor producten die moeten worden weergegeven om dagelijkse wrijving, extrusie of vallen te weerstaan.

2. Andere factoren die de duurzaamheid van plastic schelpen beïnvloeden
Naast de kenmerken van het plastic materiaal zelf, heeft het ontwerp- en productieproces ook invloed op de duurzaamheid van de plastic schaal.

1. Dikte
De dikte van de plastic schaal heeft direct invloed op zijn duurzaamheid. Dunnere schelpen worden gemakkelijk beïnvloed door externe krachten en barsten of breken. Daarom is het noodzakelijk om de juiste dikte te selecteren volgens de gebruiksomgeving bij het ontwerpen. Over het algemeen worden voor schelpen die een hogere impactweerstand vereisen, dikkere materialen aanbevolen en moeten het gewicht en het volume van het product ook in aanmerking worden genomen.

2. Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling kan de krasweerstand en slijtvastheid van plastic schalen aanzienlijk verbeteren. Bijvoorbeeld door te spuiten, coating, lasergravure, enz., De weerweerstand, UV -weerstand, corrosieweerstand, enz. Van de schaal kan van de schaal worden verbeterd, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd.

3. Structureel ontwerp
Het structurele ontwerp van de schaal is ook cruciaal voor de duurzaamheid ervan. Door redelijke versterkingsribben, ondersteunende structuren en impactabsorptieontwerpen, kan de schaal sterker worden gemaakt wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten en het risico op kraken verminderen. Sommige productontwerpen verhogen bijvoorbeeld de algehele impactweerstand door de rondheid van de hoeken te vergroten of een dubbele laagstructuur te gebruiken.

4. Aanpassingsvermogen van het milieu
De duurzaamheid van de Aangepaste cosmetische plastic deksel Shell is ook nauw verwant met de omgeving waarin deze zich bevindt. Bij hoge temperatuur, lage temperatuur en hoge vochtigheid omgevingen, kunnen sommige plastic materialen ouder worden, bros of misvormend worden. Daarom is het bij het selecteren van materialen, naast het overwegen van hun impactweerstand, ook noodzakelijk om hun prestaties in specifieke omgevingen te evalueren.

3. Hoe de duurzaamheid van op maat gemaakte plastic schelpen te verbeteren
Om de duurzaamheid van op maat gemaakte plastic schelpen te garanderen, nemen fabrikanten meestal verschillende manieren om te optimaliseren:
Kies geschikte materialen: volgens het gebruikscenario en de productvereisten, kies het meest geschikte plastic materiaal. Als een hoge impactweerstand vereist is, kan polycarbonaat worden geselecteerd; Als hogere transparantie en glans vereist zijn, kan acryl worden overwogen.
Optimaliseren ontwerp: de duurzaamheid van de schaal kan worden verbeterd door de dikte van de schaal te vergroten, een versterkt ontwerp aan te nemen of een ondersteunende structuur toe te voegen.
Verhoog de oppervlaktebescherming: door coating, zandstralen, laseretsen en andere methoden worden de krasweerstand en UV -weerstand van het schaaloppervlak verbeterd om te voorkomen dat externe schade de duurzaamheid van de schaal beïnvloedt.
Ontwerp van aanpassingsvermogen van het milieu: het overwegen van verschillende gebruiksomgevingen, wordt gericht ontwerp van materialen en structuren uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de schaal nog steeds goede prestaties kan behouden in extreme omgevingen.